Отливка от неръждаема стомана
Услуги за прецизно леене на неръждаема стомана
Индивидуални отливки от неръждаема стомана за инвестиционни модели, проектирани за среди с висока-корозия, системи с високо-налягане и структурни индустриални приложения. Доставяме компоненти с net-форма и почти-net-форма, отговарящи на стандартите ASTM, ISO и DIN.
Възможности за отливане на неръждаема стомана
Нашето производствено съоръжение работи с автоматизирани-линии за производство на черупки и средно{1}}честотни индукционни топилни пещи за подпомагане на разработването на прототипи, средни-обемни партиди и{-високо{3}}обемно OEM производство.
Допуски на размерите:
ISO 8062-3 CT4-CT6 за леене по модели; CT7-CT9 за пясъчно леене.
01
Грапавост на повърхността:
Ra 3,2 um до 6,3 um като-отлято; Ra 0,8 um или по-добре след прецизна обработка.
02
Диапазон на теглото:
0,05 кг до 85 кг на отливка.
03
Дебелина на стената:
Минимум 1,5 mm дебелина на стената (в зависимост-от геометрията).
04
Производствен капацитет:
5000 метрични тона годишно през 3 специализирани леярски линии.
05
Класове неръждаема стомана за леене
304 неръждаема стомана
• Стандартен еквивалент: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• Химичен състав: 18-20% Cr, 8-10,5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• Характеристики и приложения: Устойчивост на-корозия с общо предназначение. Стандартен избор за оборудване за обработка на храни, архитектурен хардуер и тела на клапани, работещи в не-киселинна среда.
316 неръждаема стомана
• Стандартен еквивалент: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• Химичен състав: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Характеристики и приложения: Добавянето на молибден подобрява устойчивостта на питинг в хлоридни среди. Използва се в морски хардуер, вентили за химическа обработка и системи за управление на течности.
Неръждаема стомана 316L
• Стандартен еквивалент: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• Химичен състав: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, въглерод<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• Характеристики и приложения: Ниското съдържание на въглерод предотвратява утаяването на хромен карбид по време на заваряване, елиминирайки междукристалната корозия в заварените възли. Използва се във фармацевтично оборудване и заварени съдове под налягане.
17-4 PH неръждаема стомана
• Стандартен еквивалент: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• Химичен състав: 15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0,15-0,45% Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• Характеристики и приложения: Мартензитна неръждаема стомана,-втвърдена чрез утаяване, предлагаща висока механична якост и умерена устойчивост на корозия. Прилага се в турбинни лопатки, високо{2}}натоварени структурни скоби и валове на помпи.
CF8M неръждаема стомана
• Стандартен еквивалент: Отлят еквивалент на AISI 316 (ASTM A351 / A743)
• Химичен състав: 18-21% Cr, 9-12% Ni, 2-3% Mo, въглерод<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Характеристики и приложения: Стандартната лята сплав за части,-съдържащи налягане. Специално формулиран за компоненти за управление на течности, корпуси на помпи и фланци на тръбопроводи, изискващи херметичност под налягане.
Процеси на леене на неръждаема стомана
|
Характеристика на процеса |
Отливане по инвестиция със силициев диоксид |
Отливане на водно стъкло |
Леене на пясък от смола |
|
Основно приложение |
Сложни, високо{0}}прецизни, тънкостенни-компоненти |
Средно{0}}прецизни структурни компоненти |
Големи, тежко{0}}промишлени компоненти |
|
Повърхностно покритие (Ra) |
3.2 - 6.3 хм |
6.3 - 12.5 хм |
12.5 - 25 хм |
|
Толерантност към размерите |
ISO 8062 CT4 - CT6 |
ISO 8062 CT7 - CT8 |
ISO 8062 CT8 - CT10 |
|
Диапазон на теглото |
0,02 кг - 35 кг |
0,5 кг - 50 кг |
10 кг - 500+ кг |
|
Разходи за инструменти |
Умерено до високо |
Ниска до умерена |
ниско |
|
Вътрешна здравина |
Превъзходен (минимална порьозност) |
Стандартен |
Стандартен |
Химия и нефтохимия:Работни колела на помпи, корпуси на клапани, тръбни фитинги, филтри, корпуси-на тензодатчици.
Преработка на храни и млечни продукти:Смесителни лопатки, тела на санитарни вентили, конвейерни конзоли, помпи за течности.
Морски хардуер:Палубни скоби, панти, лагери на кърмовата тръба, фитинги за-корпуса, корпуси на перки.
Енергия и производство на енергия:Компоненти на турбини, дюзи на горелка, скоби за топлообменник, уплътнителни пръстени под налягане.
Индустриална автоматизация и хидравлика:Колекторни блокове, цилиндрови глави, свързващи рамена, задвижващи тела.
Термична обработка и машинна обработка
Възможности за топлинна обработка
• Отгряване в разтвор (1040 deg C - 1150 deg C): Бързото закаляване с вода разтваря хромните карбиди обратно в аустенитната матрица, възстановявайки пълната устойчивост на корозия и пластичност.
• Облекчаване на напрежението (300 градуса C - 400 градуса C): Премахва остатъчните напрежения, предизвикани от тежка машинна обработка, без да променя фазовите микроструктури.
• Преципитационно втвърдяване (H900, H1025, H1150): Приспособява твърдостта и границата на провлачване за сплави 17-4 PH, за да отговарят на структурните изисквания до 44 HRC.
Възможности за CNC обработка
• Оборудване: 3-осни, 4-осни и 5-осни CNC обработващи центри, CNC стругове, хоризонтални бормашини.
• Допустими отклонения при обработка: Прецизно струговане и фрезоване до +/- 0.005 mm.
• Вторични операции: нарязване на резба, райбероване, протягане, EDM с тел, шлайфане и динамично балансиране за въртящи се части.
Контрол и инспекция на качеството
Проверката на качеството се извършва на три оперативни етапа: входящи суровини, изпълнение на процеса и окончателно освобождаване.
Химичен анализ:Оптичната емисионна спектрометрия (OES) проверява химията на стопилката преди потупване.
Безразрушителен тест (NDT):
• Радиографски тест (RT) за проверка на вътрешната порьозност.
• Тест за проникване на течности (PT) за откриване на повърхностни дефекти.
• Ултразвуково изследване (UT) за дебелината на стените и целостта на подповърхността.
• Изпитване на хидростатично налягане до 200 бара за-съдържащи налягане клапани и корпуси на помпи.
Разрушителни и физически тестове:Изпитване на опън, изпитване на удар (Шарпи V-прорез), изпитване на твърдост (HB, HRC), металографски анализ на зърнеста структура.
Проверка на размерите:Координатни измервателни машини (CMM) с възможност за 3D сканиране, оптични профилни проектори, измервателни уреди за резби.
Сертификати и съответствие:Сертифициран по ISO 9001:2015; пълни EN 10204 3.1 сертификати за изпитване на материал (MTC), доставени с всяка производствена партида.
Персонализирани отливки от неръждаема стомана
Ние трансформираме инженерните файлове на клиента в завършени отливки чрез интегриран работен процес DFM (Design for Manufacturability).
DFM преглед и симулация на втвърдяване:
Симулацията MAGMA/ProCAST идентифицира потенциална порьозност на свиване, студени затваряния или турбулентен поток преди рязане на стоманена форма.
Проектиране и производство на инструменти:
-Вътрешно създаване на алуминиева форма с помощта на високо{1}}скоростни CNC центрове за ускоряване на вземането на проби.
Бързо прототипиране:
3D-отпечатани восъчни шаблони за бърза проверка на пробите, без да се ангажирате с твърди инструменти.
Модификация на инструментите:
Бързи инженерни промени, приспособени директно чрез локални CAM модификации.
Компоненти на помпа и клапан:Работни колела (отворени, полу{0}}отворени, затворени), дискове на дроселови клапи, тела на сферични вентили, легла на сферични кранове.
Тръбни фитинги и съединители:Колена за високо{0}}налягане, тройници, съединения, съединители за маркучи, фитинги за бързо{1}}разединяване.
Структурен и закрепващ хардуер:Тежко{0}}панти, монтажни скоби, скоби за такелаж, фитинги за стъклени скоби.
Машинни части:Износващи плочи, верижни зъбни колела, кутии на зъбни колела, водещи релси.
Какво трябва да посочат купувачите
Предоставянето на изчерпателни технически параметри по време на първоначалното RFQ намалява циклите на ревизия и ускорява точността на офертите. Включете следното във вашите спецификации:
2D и 3D CAD чертежи:
Стъпка, IGS или DWG файлове с маркирани критични толеранси и референтни точки.
Клас на материала и стандарт:
Посочете точен клас и основен стандарт (напр. ASTM A743 CF8M срещу AISI 316).
Изисквания за проверка и NDT:
Определете необходимите нива на изпитване (напр. 100% PT, 10% RT, хидростатично изпитвателно налягане).
Изисквания за обработка:
Посочете като-отлети повърхности спрямо машинно обработени функционални повърхности и спецификации на резбата.
Спецификации за повърхностно покритие:
Посочете пасивирани, -бластирани, електрополирани или ръчно{1}}полирани покрития.
Количества за поръчка:
Размери на прототипните партиди, първоначални обеми и прогнозна годишна употреба (EAU).
ЧЗВ
Ние сме добре-известни като един от водещите производители и доставчици на отливки от неръждаема стомана в Китай. Ако възнамерявате да продавате на едро висококачествени отливки от неръждаема стомана с конкурентна цена, добре дошли да получите повече информация от нашата фабрика.
