17-4 PH неръждаема стомана (UNS S17400 / ASTM A747 клас CB7Cu-1) е мартензитна утаяваща втвърдяваща се сплав, съдържаща приблизително 15,0% до 17,5% хром, 3,0% до 5,0% никел и 3,0% до 5,0% мед. Осигурява висока граница на провлачване, отлична устойчивост на износване и корозионни характеристики, сравними с 304 аустенитна неръждаема стомана в атмосферни и меки химически среди.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. произвежда персонализирани 17-4 PH компоненти, като използва 100% силициев зол за отливане по инвестиционни модели. Този процес дава части с почти -нетна форма с грапавост на повърхността от Ra 3,2 um до Ra 6,3 um и линейни толеранси, съответстващи на ISO 8062-3 DCTG5, което значително намалява или елиминира вторичната обработка.

Производствен процес

Нашето леярско съоръжение управлява автоматизиран процес на силициев зол, специално оптимизиран за контролиране на сегрегацията на сплавта и газовата порьозност в мед{0}}съдържащите неръждаеми стомани:

01/

Дизайн на инструментална екипировка и инжектиране:Алуминиеви инструменти, произведени чрез 5-осна CNC обработка. Моделният восък се инжектира при контролирана температура (T=62 deg C +/- 2 deg C) и налягане, за да се осигури повторяемост на размерите.

02/

Сграда на роботизирана черупка:Много{0}}слойна конструкция от керамична обвивка, използваща суспензия от чист силициев зол и циркониево брашно/пясък за лицеви покрития, последвани от мулитни подложки. Сушенето на черупките се извършва в помещения с-контролиран климат (22°C +/- 1°C, относителна влажност 60% +/- 5%).

03/

Депарафинизиране в автоклав и високо{0}}температурно изпичане:Депарафинизация в автоклав с пара при налягане 8 бара. Керамичните черупки са предварително -изпечени при 1050 °C в продължение на 2 часа, за да се отстранят органичните остатъци и да се синтероват керамичните свързващи вещества.

04/

Средно{0}}честотно индукционно топене:Сертифицираните суровини и основни сплави се топят в средно{0}}честотни индукционни пещи. Химичният състав на стопилката се проверява чрез оптична емисионна спектрометрия (OES) преди изливането. Дезоксидацията и прочистването с аргон се прилагат преди изливането при 1580 °C до 1620 °C.

05/

Нокаут, взривяване и прекъсване на вратата:Механично отстраняване на обвивката, последвано от-стоманено бластиране под високо налягане и плазмено или трионно отстраняване.

Материали и технически спецификации

Граници на химичния състав (ASTM A747 CB7Cu-1 срещу ковано 17-4 PH)

елемент	ASTM A747 CB7Cu-1 (качество отливка)	UNS S17400 (ковани 17-4 PH)	Диапазон за вътрешен контрол на Wabon
хром (Cr)	15.50 - 17.50%	15.00 - 17.50%	16.00 - 17.00%
Никел (Ni)	3.60 - 4.60%	3.00 - 5.00%	4.00 - 4.50%
Мед (Cu)	2.80 - 3.20%	3.00 - 5.00%	3.00 - 3.50%
Ниобий (Nb) + Ta	0.15 - 0.45%	0.15 - 0.45%	0.25 - 0.35%
Манган (Mn)	Макс. 1,00%	Макс. 1,00%	Макс. 0,70%
Силиций (Si)	Макс. 1,00%	Макс. 1,00%	Макс. 0,60%
Въглерод (C)	Макс. 0,07%	Макс. 0,07%	0.03 - 0.05%
Фосфор (P)	Макс. 0,04%	Макс. 0,04%	Макс. 0,025%
Сяра (S)	Макс. 0,03%	Макс. 0,03%	Макс. 0,015%

Механични свойства според условията на термична обработка

Състояние на топлинна обработка	Температура на разтвора (градус C)	Температура на стареене (градус C) и време на задържане	Якост на опън Rm (MPa) мин.	Граница на провлачване Rp0,2 (MPa) мин.	Удължение A5 (%) мин.	Твърдост (HRC / HB)
Условие A (разтворено)	1040 +/- 15 (въздушно/масло охлаждане)	Няма	N/A (Не е за обслужване)	N/A	N/A	32 - 38 HRC
Състояние Н900	1040 +/- 15	480 +/- 10 градуса C / 1 час	1310	1170	10%	40 - 47 HRC
Състояние Н1025	1040 +/- 15	550 +/- 10 градуса C / 4 часа	1070	1000	12%	35 - 42 HRC
Състояние Н1075	1040 +/- 15	580 +/- 10 градуса C / 4 часа	1000	860	13%	32 - 38 HRC
Състояние Н1150	1040 +/- 15	620 +/- 10 градуса C / 4 часа	930	725	16%	28 - 37 HRC
Състояние H1150-D (Двойна)	1040 +/- 15	620 градуса C / 2 часа + 620 градуса С / 2 часа	900	725	18%	24 - 33 HRC

Стандартни производствени допуски

Параметър	Стандартна способност	Възможност за прецизност (при поискване)
Толерантност на линейните размери	ISO 8062-3 DCTG5 / VDG P695 D2	ISO 8062-3 DCTG4 (изисква фина настройка на специални инструменти)
Като-грапавост на отлятата повърхност	Ra 3.2 - Ra 6,3 um (силициев зол)	Ra 1.6 - Ra 3,2 um (електрополиран или машинно обработен)
Минимална дебелина на стената	1,5 mm (локализирани зони под 50 mm)	2,0 mm (обща дебелина на стената)
Диапазон на теглото	0,02 кг до 45,0 кг	До 60,0 кг

Ключови характеристики на продукта

Механизъм за втвърдяване при утаяване:

Високата механична якост се постига чрез утаяване на суб-микроскопична-медна-фаза (epsilon-Cu) в рамките на мартензитната матрица по време на стареене, като се избягва сериозното термично изкривяване, свързано с високо-закаляването на въглеродна мартензитна стомана.

Стабилност на размерите при термична обработка:

Обемното свиване по време на стареене от Условие A до Условие H900 е минимално (приблизително 0,0004 до 0,0006 in/in), което позволява плътна обработка преди крайната термична обработка.

Устойчивост на корозия в мека среда:

Демонстрира устойчивост на атмосферна корозия, превъзхождаща мартензитните неръждаеми стомани от серии 410/420 и сравнима с 304 в градска/промишлена атмосфера и разредена азотна киселина.

Висока устойчивост на умора и износване:

Твърдост до 47 HRC в състояние H900 предлага висока устойчивост на адхезивно износване, кавитационна ерозия и високо-циклична механична умора.

Типични приложения

Контрол на потока и хидравлика:

Корпуса на-вентили за високо налягане, дискове на дроселна клапа, работни колела на помпи, облицовка на контролни клапани, хидравлични задвижващи цилиндри и колекторни блокове, работещи при големи разлики в налягането.

Космонавтика и отбрана:

Задействащи механизми за управление на полета, механизми за заключване на вратите, куки за обработка на товари, стойки за перки на ракети и структурни скоби, изискващи високо съотношение на якост-към-тегло.

Морско и офшорно оборудване:

Съединители на витлови валове, компоненти на лебедки, корпуси на подводни инструменти, кабелни конектори и корпуси на помпи, изложени на солена или морска среда.

Индустриални машини и автоматизация:

Роботизирани крайни-ефекторни рамена,-износващи се плочи при високо натоварване, корпуси на зъбни колела, центрофужни ротори, смесителни глави и режещи глави за обработка на храни.

Машинна обработка и вторични операции

17-4 PH показва характеристики на втвърдяване при обработка по време на обработка. За да се оптимизира живота на инструмента и повърхностното покритие, стратегиите за обработка трябва да бъдат съобразени с условията на топлинна обработка на материала:

Най-добри практики за обработка:Машина 17-4 PH в Условие A или Условие H1150 за максимални скорости на отнемане на материал и по-ниско износване на инструмента. Ако се изискват тесни допуски (по-малко от IT7), извършете груба механична обработка в Условие А, топлинна обработка до окончателното целево състояние (напр. H900) и извършете окончателно окончателно шлифоване или твърдо струговане.

CNC машинни услуги:В-фирмени 3-, 4- и 5-осни CNC обработващи центри, стругови центри и телени EDM за характеристики, изискващи толеранси до +/- 0.008 mm.

Повърхностно покритие:Пасивация (ASTM A967 Citric/Nitric), електрополиране, бластиране, ръчно полиране до огледално покритие и цинк-никелиране.

Заваряване и монтаж:17-4 PH може да се заварява с помощта на GTAW (TIG) или GMAW (MIG) със съответстващ добавъчен метал ER630. Необходима е термична обработка след -заваряване (отгряване в разтвор + стареене) за възстановяване на пълните механични свойства в засегнатата от топлина зона (HAZ).

Контрол и инспекция на качеството

Всяка партида за топлина за леене може да бъде проследена от суровата стопилка до окончателното изпращане съгласно протоколите за управление на качеството ISO 9001:2015 и IATF 16949.

Категория на проверката	Метод на изпитване / оборудване	Приложим стандарт / Критерии за приемане
Химичен анализ	Оптична емисионна спектрометрия (OES) за топлинна стопилка	ASTM A747 клас CB7Cu-1 химически граници
Механични тестове	Якост на опън, провлачване, удължение, твърдост (Рокуел/Бринел)	ASTM A370 / ASTM E8
Не{0}}деструктивен тест (NDT)	Течен проникващ контрол (LPI)	ASTM E1417 / ASTM E165 (сертифицирани инспектори от ниво II)
Проверка на вътрешни дефекти	Рентгенографско изследване (рентгенови лъчи)/дигитална радиография	ASTM E192 / ASTM E446 референтни радиографии
Проверка на размерите	3D CMM инспекция, оптичен 3D скенер, габарит Pin/Go-NoGo	ISO 8062-3 / Инженерен чертеж на клиента
Микроструктурна проверка	Металографско изследване за контрол на съдържанието на ферит	Съдържание на делта-ферит по-малко от 10% за предотвратяване на загуба на ударна якост

Предоставени сертификати: EN 10204 3.1 Сертификат за изпитване на материал (MTC), Доклади за изследване на NDT, Доклади от инспекция на CMM и Сертификат за съответствие (CoC), изпратени с всяка партида.

OEM и производство по поръчка

Ние работим директно с инженерни екипи на OEM и купувачи от ниво 1, за да подпомогнем разработването на персонализирани компоненти във всички производствени етапи:

Проектиране за технологичност (DFM):

Бърза оценка на твърдо моделиране, оптимизиране на ъгъла на наклона, изравняване на дебелината на стената и симулация на втвърдяване (MAGMA) за предотвратяване на порьозността на свиване преди освобождаване на инструмента.

Бързо прототипиране:

3D отпечатани восъчни модели или директно отливане на SLA модел за оценка на функционален прототип без инвестиране в твърди инструменти. Време за изпълнение на прототипа: 10 до 15 работни дни.

Инструменти за производство:

Инструменти от закален алуминий/стомана с една-кухина или много-кухини, проектирани за висока-обемна повторяемост (живот на инструмента до 100 000 изстрела).

Какво трябва да предоставят купувачите за RFQ

За да получите точна търговска оферта и оценка на техническата осъществимост в рамките на 24 до 48 часа, моля, изпратете следните параметри на проекта:

Елемент	Необходим документ/информация	Защо има значение
1. Инженерни чертежи	2D чертежи (PDF/DWG с допуски, GD&T, повърхностно покритие) + 3D CAD файлове (STEP, IGES, X_T)	Позволява прецизна оценка на размерите и CAD изчисляване на обема за теглото на стопилката.
2. Материал и топлинна обработка	Стандарт за материал (напр. ASTM A747 CB7Cu-1) + Условия на термична обработка (H900, H1025, H1150 и др.)	Определя разходите за суровини, циклите на пещта за термична обработка и спецификациите за тестване на твърдостта.
3. Годишни количества и количества за поръчки	Очаквана годишна употреба (EAU) и първоначално количество на прототип/пилотна партида	Определя оформлението на кухината на инструмента (единична срещу много-кухина) и разбивка на единичните разходи.
4. Изисквания за проверка и NDT	Специфични нива на проверка (напр. 100% LPI, X-Ray Class 2, EN 10204 3.1 MTC)	Гарантира, че разходите за съответствие и режийните разходи за неразрушителен тест са точно включени в единичната цена.
5. Машинна обработка и повърхностно покритие	Посочете като-отлети зони срещу напълно обработени елементи; повърхностни обработки (пасивиране, полиране)	Определя дизайна на приспособленията, времената на цикъла на обработка с ЦПУ и вторичните стъпки на обработка.

Често задавани въпроси

Въпрос: Как се сравнява 17-4 PH лята стомана (ASTM A747 CB7Cu-1) с кована 17-4 PH (UNS S17400)?

A: Cast 17-4 PH (CB7Cu-1) има незначителни корекции на химичните спецификации - по-специално по-високи разрешени силиций и леко модифицирани диапазони на мед - за оптимизиране на течливостта на течния метал по време на леене по инвестиционни модели. Когато разтворът е правилно закален и остарял, отливката 17-4 PH постига механични свойства в рамките на 90 до 95% от ковано 17-4 PH, като същевременно позволява сложни геометрични характеристики, които не могат да бъдат рентабилно обработени от прътов материал.

Въпрос: Защо леенето на силициев зол по инвестиционни модели е предпочитано пред леенето на разтворимо стъкло/водно стъкло за 17-4 PH?

О: Отливането на силициев зол по инвестиционни модели използва огнеупорни материали с висока{0}}чистота, които предотвратяват карбуризация на повърхността, реакционни слоеве и грапави повърхностни дефекти. Леенето на водно стъкло често води до по-висока грапавост на повърхността (Ra 12,5 um) и по-нисък контрол на размерите. Силициевият зол постига Ra от 3,2 до 6,3 um като-отлято покритие и по-строги линейни толеранси (ISO 8062-3 DCTG5), което е от съществено значение за прецизните инженерни компоненти 17-4 PH.

Въпрос: Какво условие за топлинна обработка трябва да избера за максимална издръжливост на удар?

О: За приложения, подложени на динамично натоварване или минусови-температури, изберете Условие H1150 или Условие H1150-D (Двойно състарено). Тези условия осигуряват по-висока якост на удар (V-прорез по Шарпи над 68 J) и удължение (по-голямо от 16%) в сравнение с условие H900, което оптимизира твърдостта (40 до 47 HRC) за сметка на пластичността.

В: Може ли Wabon да достави напълно обработени, готови-за-сглобяване 17-4 PH отливки?

A: Да. Wabon управлява-собствени съоръжения за прецизна обработка с ЦПУ. Ние доставяме завършени 17-4 PH компоненти в комплект със струговане, фрезоване, шлайфане, нарязване на резба, пасивиране на повърхността и 100% сертификати за проверка на CMM.

17-4 PH отливки от неръждаема стомана