info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Имате ли въпроси?

+8615166705032

Изгубена отливка от пяна

Услуги за отливане на изгубена пяна: Компоненти с прецизна-нет-форма

 

Леенето на изгубена пяна (LFC) — или леенето с модел на изпаряване — доставя сложни метални компоненти с геометрия без течения, отлично покритие на повърхността и минимална вторична обработка. Чрез използването на шарки от експандиран полистирен (EPS), заобиколени от несвързан пясък, този процес елиминира традиционните пясъчни сърцевини и формите с разделени форми, намалявайки теглото на компонентите, дебелината на стените и общите производствени разходи.

 

 
Загубени отлети и обработени части от пяна
Add to Inquiry
Загубени отлети и обработени части от пяна

Леене с изгубена пяна (EPC - Expandable Pattern Casting) съчетава шарки от полистирол с ниска-плътност с несвързано пясъчно формоване за производство на метални компоненти с почти -мрежова-форма.
Изгубени отливки от пяна по поръчка
Add to Inquiry
Изгубени отливки от пяна по поръчка

Персонализираното отливане с изгубена пяна (наричано още като Evaporative Pattern Casting или EPC) е производствена технология с почти-net-форма, проектирана за сложни, силно интегрирани метални
Загубени машинни отливки от пяна
Add to Inquiry
Загубени машинни отливки от пяна

Машинните отливки с изгубена пяна предлагат-рентабилен производствен път за сложни структурни компоненти с високо съдържание на сърцевина, използвани в тежки машини, автомобилни задвижвания,
Отливки от пенопласт с високо съдържание на хром
Add to Inquiry
Отливки от пенопласт с високо съдържание на хром

Бял чугун с високо{0}}високо съдържание на хром (Cr15–Cr28), произведен чрез процес на леене с изгубена пяна (LFC), осигурява висока устойчивост на абразия, съчетана с прецизна почти-чиста-геометрия
Изгубени отливки от пеночугун
Add to Inquiry
Изгубени отливки от пеночугун

Леенето на чугун с изгубена пяна (изпарително отливане за желязо) е производствен процес с почти-чиста-форма, предназначен за сложни, тънко-стенни и силно интегрирани компоненти от сив чугун и
Загубени отливки от пенопласт
Add to Inquiry
Загубени отливки от пенопласт

Леенето на стоманена пяна под изгубена форма (известно още като EPC – отливане чрез изпаряване) е производствен процес с близка до -чиста-форма, който използва модел от експандиран полистирен (EPS),
 
 
Изгубени функции за отливане на пяна
 
01/

Геометрия без течения:Позволява нулев-ъгъл на теглене на вътрешни и външни стени, намалявайки масата на материала и машинната обработка надолу по веригата.

02/

Вътрешни пасажи без ядро:Сложни вътрешни кухини, маслени канали и вдлъбнатини се образуват директно от сегменти от разтопена пяна без пясъчни сърцевини.

03/

Точност на размерите:Поддържа допуски обикновено в рамките на ISO 8062 CT6 до CT8, в зависимост от типа сплав и размерите на отливката.

04/

Повърхностно покритие:Създава грапавост на повърхността, варираща от Ra 6,3 μm до Ra 12,5 μm, по-добра от конвенционалното отливане със зелен пясък.

05/

Частична консолидация:Обединява много-компонентни възли, заварки и скоби в едно-отливки, намалявайки управлението на инвентара и рисковете от повреда на ставите.

06/

Без разделителни линии на мухъл:Елиминира светкавицата, несъответствието на формата и механичното шлайфане на линията на разделяне.

 

Как работи процесът на леене на изгубена пяна
 

Процесът на модела на изпаряване преобразува моделите от експандирана пяна директно в твърди метални компоненти през шест отделни етапа:

Инструменти и формоване на шаблони:

Предварително експандирани полистиренови перли запълват алуминиеви инструменти и се подлагат на нагряване на пара, за да образуват плътни сегменти от пяна.

Клъстерен монтаж:

Индивидуалните сегменти от пяна се свързват с помощта на специализирано топ-лепило за създаване на сложни вътрешни геометрии. Сглобените шаблони се прикрепят към централно люлеещо се дърво и издигащо се дърво.

Огнеупорно покритие:

Клъстерът от пяна се потапя в керамична суспензия-на водна основа. Веднъж изсъхнала, тази микро-пореста обвивка контролира преноса на топлина и позволява на уловените газове да излязат.

Уплътняване на пясъчна колба:

Изсушеният клъстер се намира в колба с един-съд, заобиколен от сух силициев диоксид или хромитен пясък без свързващо вещество. Три-аксиална вибрационна маса уплътнява пясъка около шарката.

Изливане и изпаряване:

Разтопеният метал влиза в литниковата система. Топлинната енергия изпарява мигновено модела на EPS, замествайки обема на пяната с течен метал под непрекъснато вакуумно налягане.

Разклащане и довършване:

След втвърдяване отливката се изтръсква от насипния пясък. Пясъкът се охлажда, рециклира през цикъл за регенерация и отливката се подлага на дробеструйна обработка, отстраняване на щранг и топлинна обработка.

 

Материали за отливане на изгубена пяна

 

Клас на материала

Стандартни сплави

Ключови механични свойства

Оптимални приложения

Сиво желязо

ASTM A48 клас 25/30/35

Високо гасене на вибрации, ниско термично разширение

Двигателни блокове, корпуси на помпи, рамки на компресори

Ковък чугун

ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03

Висока якост на опън, устойчивост на умора, ударна якост

Планетарни носачи, кормилни накрайници, хидравлични клапани

Алуминиеви сплави

A356, A380, A319, AlSi10Mg

Високо съотношение-към-тегло, висока топлопроводимост

Автомобилни всмукателни колектори, охладителни плочи, структурни скоби

Въглеродна и легирана стомана

WCB, LCC, 4140, 8620

Висока граница на провлачване, устойчивост на износване, задържане на налягане

Скоби за тежки машини, тела на клапани,-инструменти за захващане на земята

Неръждаема стомана

CF8 (304), CF8M (316), дуплекс

Устойчивост на корозия, висока{0}}температурна устойчивост на пълзене

Работни колела на химически помпи, морски фитинги, изпускателни колектори

 

Lost Foam Cast And Machined Parts

 

Съображения за размера и геометрията на отливката

Граници на теглото:Алуминиевите отливки варират от 0,2 kg до 80 kg; отливките от сив/сферичен чугун и стомана варират от 0,5 kg до 800 kg на клъстер.


Дебелина на стената:Минималната препоръчителна дебелина на стената е 3,0 mm за алуминий и 4,5 mm за железни сплави, за да се осигури пълно запълване на формата без студени затваряния.


Вътрешни кухини:Сложни флуидни канали с диаметър до 6 mm могат да бъдат отлети без отпечатъци от сърцевината, при условие че суспензията достигне всички вътрешни повърхности.


Линейни толеранси:Стандартните допустими отклонения са ±0,5 mm за размери до 100 mm, с допълнителни ±0,005 mm/mm за размери над 100 mm.


Филета и радиуси:Препоръчителният минимален радиус на филета е 2,0 mm, за да се предотврати концентрацията на напрежение и да се насърчи равномерното охлаждане.

 

 

Загубени възможности за отливане на пяна

Годишен капацитет:12 000 метрични тона


Размери на колбата:До 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm


Автоматизирани линии за формоване на пяна:8 машини за формоване на перли с висока{1}}плътност


Оборудване за топене:Средно-честотни индукционни пещи (0,5T до 3T капацитет)


Скорост на рекултивация на пясък:98% сух силициев/хромитен пясък за многократна употреба


Обеми на поръчката:Среден до голям обем (500 до 50,000+ бр./година)

Lost Foam Steel Castings

 

Типични приложения за отливане на изгубена пяна

 

Тежка техника и транспорт
• Корпуси на трансмисията: Интегрираните маслени отвори елиминират външните водопроводни инсталации и точките на течове.
• Корпуси на оси и главини: Висока структурна здравина с намалено собствено тегло за тежкотоварни камиони и -автомобили извън магистралата.

 

Флуидни мощности и промишлени помпи
• Много{0}}степенни работни колела: Лопатките и флуидните пътища, отлети в единични части, поддържат постоянна динамика и баланс на потока.
• Хидравлични управляващи вентили: Комплексните вътрешни галерии елиминират пробиването на пресичащи се портове и запушени напречни -дупки.

 

Енергия и компоненти на автомобилни двигатели
• Всмукателни и изпускателни колектори: Гладките вътрешни стени намаляват триенето на въздушния поток, подобрявайки ефективността на дишането на двигателя.
• Цилиндрови глави: Интегрираните охлаждащи ризи изчистват тесните хлабини без вътрешно изместване на пясъчната сърцевина.

 

 

Контрол и инспекция на качеството

 

Проверката на качеството следва структурирано тестване на етапи на суровина, модел, стопилка и крайна част:


Химичен състав:Оптично емисионната спектрометрия (OES) проверява химията на стопилката преди всяко нагряване.


Не{0}}деструктивен тест (NDT):
• Рентгенова/радиографска инспекция: Открива вътрешна газова порьозност, свиване или въглеродни остатъци.
• Ултразвуково изпитване (UT): Оценява вътрешната здравина в дебели-стенни секции.
• Магнитни частици (MPI) и багрилно проникващо вещество (LPI): Проверява за повърхностни микро-пукнатини върху повърхности с критично натоварване.


Проверка на размерите:Машините за измерване на координати (CMM) и 3D лазерното сканиране проверяват геометрията на частта спрямо собствените CAD модели.


Механични и металургични тестове:Изпитването на -на място включва анализ на опън, провлачване, удължение, твърдост по Бринел/Рокуел и микроструктурен анализ (процент на нодуларност за сферографитен чугун).

 

Машинна обработка и вторични операции

Докато леенето с изгубена пяна осигурява почти-резултати с чиста форма, критичните контактни повърхности и прецизните отвори се подлагат на вторична обработка:

CNC обработка:

В-фирмените 3-осни, 4-осни и 5-осни вертикални/хоризонтални обработващи центри постигат толеранси до ±0,01 mm.

Топлинна обработка:

Отгряването, нормализирането, закаляването и темперирането, топлинната обработка на разтвора и стареенето (T5/T6 за алуминий) променят механичните свойства.

Повърхностно покритие:

Опциите включват дробеструйна обработка (Grit Sa 2.5), поцинковане, фосфатно покритие, прахово боядисване, електропокритие (E-coat) и течно боядисване.

Изпитване под налягане:

100% хидростатично или пневматично изпитване за течове за-компоненти за обработка на течности до определено работно налягане.

 

High Chromium Iron Lost Foam Castings

 

Изгубени отливки от пяна по поръчка

Инженерните екипи си сътрудничат директно с техническите отдели на клиентите, за да прехвърлят части от заварени елементи, пясъчни отливки или отливки под налягане в оптимизирани конструкции от загубена пяна.
• 3D STEP файл и технически преглед
• DFM анализ и симулация на потока на матрицата
• Производство на алуминиеви инструменти
• Модел на пяна и валидиране на отливка на проба
• Първа проверка на артикул (FAI & PPAP ниво 3)
• Серийно производство и доставка


DFM Инженеринг:Софтуерът за симулация MAGMA/ProCAST оценява запълването на формата, термичното втвърдяване и потенциалните дефектни зони преди рязане на алуминиеви инструменти.


Производство на инструменти:CNC-машинно обработени високо{1}}качествени алуминиеви инструменти гарантират повторяемо разширение на перлите от пяна при голям брой цикли.


Бързо прототипиране:3D-отпечатаните модели от EPS/PMMA позволяват функционално тестване на прототип, преди да инвестирате в твърди инструменти.

 

 
 
Продукти за отливане на изгубена пяна

Предавателни кутии от сферографитен чугун:

Интегрирани структурни ребра с тънки стени.

Алуминиеви скоби за морски двигатели:

Олекотени конструкции, устойчиви на солена{0}}водна корозия.

Корпус на помпата от неръждаема стомана:

Прецизни флуидни канали, минимизиращи вътрешната хидравлична турбуленция.

Компресорни рамки от сив чугун:

Висока амортизационна способност за тежки индустриални вибрационни натоварвания.

 

Как да поискате оферта

За да получите подробен инженерен преглед и търговско предложение в рамките на 48 часа, предоставете следните спецификации:

3D CAD модел:

STEP, IGES или x_t формат.

01

2D чертеж:

PDF, описващ критични допуски, машинно обработени повърхности и спецификации за повърхностно покритие (Ra).

02

Спецификация на материала:

Обозначение на стандартен клас (напр. ASTM, EN, DIN, JIS).

03

Изисквания за обем:

Изисквания за първоначални проби, прогнозен годишен обем (EAV) и размери на партидите.

04

Вторични изисквания:

Специфични NDT сертификати, термична обработка, механична обработка или защитни покрития.

05

 

 

ЧЗВ

 

 

Въпрос: Как се сравнява леенето с изгубена пяна с леенето по инвестиция (изгубен восък)?

О: Разходите за инструменти за изгубена пяна са по-ниски за средни-до-големи части и процесът елиминира дългия цикъл на сушене на керамичната обвивка, необходим при леенето по инвестиция. Отливката по модела осигурява по-строги допуски (CT4 до CT6 срещу CT6 до CT8) и по-гладка повърхност на малки компоненти (под 1 kg).

Въпрос: Леенето с изгубена пяна причинява ли проблеми с поемането на въглерод в ниско{0}}въглеродна стомана?

О: Да, пиролизата на EPS пяна оставя въглероден остатък, който може да мигрира в разтопена стомана. Поглъщането на въглерод е сведено до минимум чрез използване на специализирани съполимерни модели (като PMMA), нанасяне на високо-пропускливи покрития и поддържане на вакуумна екстракция по време на изливане.

В: Какви са основните прагове на обема за жизнеспособността на Lost Foam Casting?

О: Поради първоначалната цена на алуминиевите инструменти за модели от пяна, процесът е най-икономичен за производствени серии, започващи от 500 до 1000 единици годишно. Прототипните модели, произведени чрез 3D обработка или 3D печат, могат да валидират по-малки обеми.

Въпрос: Как се предотвратяват вътрешните пясъчни включвания, ако се използва насипен пясък?

О: Течният метал никога не контактува директно с насипен пясък. Огнеупорното керамично суспензионно покритие образува непрекъсната бариера между пясъчното легло и разширяващия се метален фронт, докато вакуумното налягане поддържа пясъчната структура уплътнена и твърда.

Ние сме добре-известни като един от водещите производители и доставчици на отливки по изгубена пяна в Китай. Ако възнамерявате да продавате на едро висококачествени отливки с изгубена пяна с конкурентна цена, добре дошли да получите повече информация от нашата фабрика.

(0/10)

clearall