Изгубено{0}}леене на отпадъци (леене по инвестиция), със своите предимства на висока прецизност и сложна структура, се превърна в един от основните производствени процеси за вложки от висок клас. Той има широка способност за адаптиране на материала, което позволява съвпадението на различни метални материали с различни свойства според работния сценарий на вложката (като прецизно рязане, тежко-раздробяване, операции на открито и т.н.), като в крайна сметка гарантира издръжливостта и ефективността на вложката. По-долу са основните подходящи материали и характеристиките за приложение в промишлеността на вложките за изгубено-отпадъчно леене.
I. Легирана инструментална стомана: основният избор за вложки от среден{1}}до-висок-клас
Легираната инструментална стомана е често използван материал за-отпадъчни леярски вложки. Чрез добавяне на легиращи елементи като хром, молибден и волфрам, той балансира твърдостта и издръжливостта, което го прави подходящ за повечето -приложения с общо предназначение. Сред тях хром-молибденовата легирана стомана има силна устойчивост на износване и устойчивост на удар, което я прави подходяща за производство на вложки за тежки-натоварвания като инструменти за дърводобив и инструменти за трошене в минно дело; волфрамова-молибденова легирана стомана има отлична високо-температурна стабилност и може да се използва за метални режещи вложки, способни да издържат на високо-температурно износване по време на рязане. Изгубеното{10}}леене на отпадъци може прецизно да контролира точността на формоване на тези материали, намалявайки повредата в производителността, причинена от последваща обработка, и е особено подходящо за производство на пластини със сложни режещи ръбове или жлебове за стружки.
II. Високо{1}}бързорежеща стомана: основният материал за прецизни режещи пластини
Високоскоростната стомана (като W18Cr4V) притежава изключително висока твърдост, устойчивост на износване и червена твърдост. Той е по-малко склонен към затъпяване на ръбовете по време на високо-скоростно рязане, което го прави основен материал за прецизни режещи пластини. Той се използва широко в машинната обработка, производството на матрици и други области. Леенето на-восък позволява образуването на сложни структури във високо-вложките от бързорежеща стомана и дава възможност за прецизен контрол на процеса на топене на материала, намалявайки вътрешната порьозност, включвания и други дефекти, гарантирайки прецизността и последователността на режещия ръб на вложката. За стандартизирани прецизни режещи вложки, които изискват масово производство, комбинацията от високо-режеща стомана и-восъчно леене балансира производителността и производствената ефективност.
III. Карбидни и композитни материали: Изключителният избор за високо-износоустойчиви-приложения
Карбидът (като серията WC-Co) има твърдост, която далеч надвишава тази на инструменталната стомана и изключително висока устойчивост на износване, но относително слаба якост. Чрез композитната технология за формоване на отливки с -восък може да се постигне комбинирана структура от „карбиден режещ ръб + матрица от легирана стомана“-режещият ръб осигурява изключителна устойчивост на износване, докато матрицата осигурява достатъчна здравина, идеално подходяща за рязане на твърди метали, камък и други взискателни приложения. Освен това, някои режещи-инструменти от висок клас използват неръждаема стомана (като 3Cr13), използват-восъчно отливане за постигане на устойчива на корозия-структура, което ги прави подходящи за влажна и много{11}}средна работна среда и предотвратява намаляването на живота на инструмента поради ръжда.
В обобщение, изборът на материал за режещите-инструменти за леене с восък трябва да бъде тясно съобразен с работните условия. От многофункционалността на легираните инструментални стомани и възможностите за прецизно рязане на високо-скоростните стомани до високата-устойчивост на износване на композитните материали от циментиран карбид, е създадена цялостна система за съвместимост на материалите. Отличната съвместимост на процеса на леене с-восък с различни материали, както и прецизният контрол върху точността на формоване и еднородността на материала, предоставя основна гаранция за производителността на режещите инструменти в различни сценарии, движейки развитието на производството на режещи инструменти към по-специализирана и ефективна посока.
