Части за отливане и обработка по поръчка

Wabon Precision Metal произвежда персонализирани OEM метални компоненти, използвайки леене по модел на силициев диоксид (леене с -восък), напълно интегрирано с много-осова CNC обработка.
Чрез обединяване на изработване на шаблони, изграждане на черупки, индукционно топене, термична обработка след-леене и прецизна обработка под един покрив, ние елиминираме рисковете при боравене от трети-страни и доставяме готови-за-сглобяване компоненти на глобални OEM производители в Северна Америка и Европа.

Обобщение на основните възможности

Ние топим и обработваме стандартни въглеродни стомани, ниско-легирани стомани, аустенитни/мартензитни неръждаеми стомани и сплави на-медна основа. Химическият състав отговаря на международните стандартни спецификации (ASTM, EN/DIN, JIS, ISO).

Параметри на производствения капацитет
• Грапавост на отлятата повърхност: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6,3 um (отлята); Ra 0.8 - Ra 1,6 um (обработено)
• Толеранси на леене: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• Граници на дебелината на стената: Минимум 1,8 мм (при локализирани геометрии); препоръчва се 3,0 mm+ за канали с общ поток.
• Стандарт за радиографски дефект: ASTM E446 ниво 2 / ниво 3 постижимо при спецификация.

Нашите части за леене и обработка по поръчка обслужват критични сектори на индустриалното оборудване:

Работа с течности и помпи:Работни колела (затворени/отворени), корпуси на помпи, смукателни капаци, дифузьорни пръстени и корпуси на филтъра.

Клапани и контрол на потока в тръбопровода:Корпуса на сферични кранове, дискове на дроселови клапи, клиновидни шибъри, фланци на салника и компоненти за облицовка на контролния клапан.

Тежки машини и строителство:Скоби за панти, рамена на лостове, челюсти за вериги, стойки за хидравлични цилиндри и скоби.

Автомобилни и търговски превозни средства:Корпуси на турбокомпресори, изпускателни колектори, скоби, вилки за превключване на скоростите и шарнири на окачването.

Преработваща и хранително-вкусова промишленост:Санитарни фитинги, смесителни лопатки, сепараторни купи и конвейерни скоби, изискващи Ra<= 0.8 um finish.

За да доставя-готови за сглобяване-части, нашият цех за машинна обработка извършва пълна вторична обработка:

Груба обработка: Премахване на излишния материал.
Премахване на надбавка за необработено отливане върху първични опорни точки и референтни повърхности.

Облекчаване на стреса Термична обработка: Предотвратяване на деформация.
Термична обработка за елиминиране на вътрешното отливане и напреженията при грубо{0}}обработване преди плътни{1}}срезове.

CNC струговане/фрезоване с прецизно покритие: Допустими отклонения до +/-0,008 mm.
Високо{0}}скоростна CNC обработка на критични диаметри, резби, уплътнителни канали и стегнати монтажни повърхности.

Повърхностна обработка: Защита и довършителни работи.
Изпълнение на определени химически, механични или галванични покрития.

В-домашно CNC и машинно оборудване
• Обработващи центрове: вертикални (VMC) и хоризонтални (HMC) 4-осни CNC центри за сложни геометрии на корпуса.
• Стругове с ЦПУ: CNC стругови центрове-с инструментална екипировка за концентрично струговани части, резби и уплътнителни канали.
• Оборудване за шлайфане: повърхностни шлифовъчни машини и безцентрови цилиндрични шлифовъчни машини за стегнати допуски на вала и шийката (до +/-0,005 mm).

Повърхностно покритие и последващи{0}}обработки
• Химически/електрохимични: пасивация (ASTM A967), електрополиране, химическо преобразуващо покритие.
• Механични: Бластиране на медии (стъклени перли/стоманени дробове), полиране (до огледално покритие / Ra 0,2 um).
• Покритие и покритие: Поцинковане, никелиране, прахово покритие, електрофоретично покритие (E-coat).
• Термична обработка: отгряване в разтвор, закаляване и темпериране (Q&T), карбуризиране, индукционно закаляване.

Контролът на качеството е интегриран във всяка стъпка от нашия производствен процес. Ние не разчитаме само на окончателните инспекции, за да открием дефекти.

Възможности за аналитично тестване
• Химичен анализ: Оптичен емисионен спектрометър (OES) за топлинна -по-топлинна химична проверка преди източване на течност.
• Проверка на размерите: Hexagon 3D CMM (координатна измервателна машина), проектори за оптични профили, цифрови измервателни уреди за измерване на височината, измервателни уреди за резба/пръстен.
• Не{0}}разрушителен тест (NDT):
Проникваща инспекция с багрило (PT) за откриване на повърхностни пукнатини.
Ултразвуково изпитване (UT) и радиографско изследване (рентгенови лъчи) за проверка на свиването под повърхността.
Инспекция с магнитни частици (MT) за повърхностни дефекти на феромагнитни материали.
• Механично и металургично изпитване: Универсална машина за изпитване на опън (пробив, опън, удължение), тестери за твърдост (Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), ударно изпитване на Шарпи V-Notch, металографски микроскоп за микроструктурен анализ.
• Изпитване под налягане: Хидростатични и пневматични съоръжения за изпитване на налягане за корпуси на клапани и помпи до 100 бара.

За да получите точна инженерна оценка и твърда търговска оферта в рамките на 24 до 48 часа, моля, включете:

Инженерни чертежи:
• 2D чертежи (PDF/DWG/DXF формат с размери, допуски, спецификации на резбите и повърхностни покрития).
• 3D CAD файлове (формат STEP, IGES или X_T за изчисления на геометрия и обем).

Спецификации на материала:Референтен клас (напр. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, стомана 4140 и др.). Посочете изискванията за термична обработка, ако е приложимо.

Годишни и партидни количества:Очаквано годишно количество (EAU), първоначално количество на пробата и типични размери на партидите за поръчка.

Изисквания за проверка и NDT:Посочете необходимите методи за неразрушаващ контрол (X-Ray, PT, UT), спецификации за изпитване под налягане или конкретни нива на проверка.

Повърхностно покритие и изисквания за опаковане:Стандарти за повърхностна обработка (напр. пасивирани, с E-покритие, машинно обработени Ra стойности) и предпочитания за персонализирани експортни опаковки (VCI корозионно-чанти, персонализирани вложки от пяна, дървени кутии).