Влеене по инвестицияпроцес, качеството на обвивката на формата директно определя прецизността, качеството на повърхността и механичните свойства на отливката. Характеристиките на суровините са основната основа за осигуряване на ефективността на корпуса на формата. Суровините-за производство на черупки включват основно огнеупорни материали и свързваща система, като и двете трябва да притежават специфични характеристики, за да отговарят на строгите изисквания на процесите-направа на черупки, изпичане и леене.
I. Огнеупорни материали: Основната гаранция за висока-температурна ефективност на корпуса на формата
Огнеупорните материали образуват скелета на корпуса на матрицата и трябва да притежават отлична висока -температурна стабилност, подходящо разпределение на размера на частиците и добра химическа инертност. Често използваните огнеупорни прахове включват силициев диоксид, циркониев оксид и алуминиев оксид. Тяхната чистота пряко влияе върху работата на корпуса на матрицата-високата чистота не позволява на примесите да причинят горещи пукнатини при високи температури или да реагират химически с разтопен метал, за да образуват нежелани съединения, водещи до повреда на отливката. Например, при леене на високо{5}}температурни сплави, ако огнеупорният материал съдържа примеси с ниска -точка на-точка на топене, той лесно се размеква и се топи при високи температури, замърсявайки повърхността на отливката.
Разпределението на размера на частиците трябва да балансира покритието на повърхността с пропускливостта и здравината. По-фините частици могат да запълнят празнините в обвивката на формата, подобрявайки повърхностното покритие на отливката, но намаляват пропускливостта на обвивката, предотвратявайки правилното изтичане на газове, генерирани по време на изпичане и изливане, и създаване на дефекти на порьозността. По-грубите частици увеличават порьозността на обвивката, подобрявайки пропускливостта и силата на синтероване, но намаляват способността на обвивката да възпроизвежда детайли от формата за облицовка, което влияе върху точността на размерите на отливката. В реалното производство често се използват много-етапни разпределения на размера на частиците за оптимизиране на производителността.
II. Система за свързване: Ключова опора за формирането и здравината на корпуса
Свързващото вещество е отговорно за свързването на огнеупорните частици във форма. Неговото качество определя адхезията на черупката, скоростта на сушене, характеристиките на синтероване и якостта на стайна/висока температура. Често използваните свързващи вещества включват силициев зол и етил силикат, които трябва да имат стабилен вискозитет и свойства на втвърдяване-непостоянният вискозитет води до неравномерна дебелина на огнеупорната суспензия по време на нанасяне, а нестабилните свойства на втвърдяване лесно причиняват разслояване на черупката, напукване или недостатъчна якост на свързване, което води до повреда на черупката по време на депарафинизиране, изпичане или изливане.
В допълнение, лепилото трябва да притежава добри-високотемпературни свойства на разлагане, което му позволява да изгори или да се разложи напълно по време на калциниране, без да оставя никакви остатъчни примеси, за да се избегне замърсяване на отливката. Едновременно с това, той трябва да има добра съвместимост с огнеупорния материал, за да осигури плътна връзка и да образува структурно стабилна обвивка. Например, размерът на частиците и концентрацията на лепилата със силициев диоксид трябва да се контролират, за да се гарантира ефективността на покритието и здравината на свързване, отговарящи на изискванията на следващите процеси.
