Ръководство-по-стъпка за производство на продукти за отливка по модели

Продукти за леене по модели, широко използвани в космическата, автомобилната и медицинската промишленост, този метод е идеален за сложни компоненти, които изискват строги допуски. По-долу е дадена подробна разбивка-по-стъпка на процеса на леене по инвестиция.

Процесът започва с производството на восъчен или термопластичен модел, обикновено направен с помощта на леене под налягане или 3D печат. Този модел възпроизвежда окончателната геометрия на частта и може да включва леечици и порти за улесняване на потока на разтопен метал.

Множество восъчни модели са прикрепени към централен восъчен леяк, образувайки клъстер или „дърво“. Тази настройка позволява едновременното отливане на няколко части, подобрявайки ефективността при масовото производство.

Восъчният клъстер се потапя многократно в керамична суспензия и се покрива с фин огнеупорен пясък. След всяко нанасяне, комплектът се изсушава, за да се образува твърда керамична обвивка. Тази стъпка се повтаря няколко пъти, докато черупката достигне желаната дебелина и здравина.

Клъстерът с-керамично покритие се поставя в автоклав или пещ с висока{1}}температура, където восъкът се топи и изтича, оставяйки куха керамична форма. Тази стъпка е от решаващо значение за осигуряване на чиста кухина за изливане на метал.

Празната керамична форма се изпича при високи температури (обикновено 900–1100 градуса), за да се елиминира остатъчният восък и да се укрепи черупката. Това също така загрява предварително формата, предотвратявайки топлинен шок по време на леене на метал.

Разтопен метал (като алуминий, стомана или титан) се излива в предварително загрятата керамична форма при контролирани условия. Могат да се използват техники за вакуумно или центробежно леене, за да се осигури пълно запълване на формата и да се сведе до минимум порьозността.

Формата се оставя да изстине, позволявайки на метала да се втвърди и да приеме формата на оригиналния восъчен модел. Контролираните скорости на охлаждане помагат за предотвратяване на дефекти като пукнатини или изкривяване.

След като се охлади, керамичната обвивка се разчупва чрез механични вибрации, водни струи или химическо разтваряне, разкривайки отливката от необработен метал.

Индивидуалните отливки се отделят от леяк с помощта на режещи инструменти. За постигане на крайни размери и качество на повърхността могат да бъдат приложени допълнителни стъпки за-обработка, като шлайфане, механична обработка или топлинна обработка.

Всяка част се подлага на строги тестове, включително проверки на размерите, рентгенова проверка и изпитване под налягане, за да се гарантира съответствие с индустриалните стандарти.

● Висока точност:Възможност за създаване на сложни геометрии с тесни допуски (±0,1 mm).

● Отлично покритие на повърхността:Намалява необходимостта от обширна машинна обработка.

● Универсалност на материала:Съвместим с широка гама от метали и сплави.

Леенето по моделни модели е високоефективен метод за производство на прецизни метални компоненти. Като следваме тези структурирани стъпки, можем да произвеждаме високо-качествени части с минимални материални отпадъци, което го прави предпочитан избор за отрасли, изискващи точност и производителност.