впрецизно леене по модели, пропускливостта на корпуса на матрицата играе решаваща роля при определяне на качеството на отливката. Правилната пропускливост позволява на газовете, генерирани по време на изливане и втвърдяване, да излязат гладко, предотвратявайки дефекти като газова порьозност, дупки, неправилно протичане и повърхностни петна. Особено за леене по инвестиционни модели със силициев диоксид, осигуряването на оптимална пропускливост на корпуса изисква внимателен контрол по време на целия-процес на производство и изливане на корпуса.
Избор на материали за корпуса
Основата надобра обвивка на мухълпропускливостта започва с избора на огнеупорни материали. Обикновено се използват висококачествен цирконов пясък, разтопен силициев диоксид или-алуминиев оксид с контролирано разпределение на размера на частиците. Балансираният размер на зърното е от съществено значение: прекалено фините частици могат да блокират газовите канали, докато прекалено грубите частици могат да отслабят здравината на корпуса. На практика често се приема градуирана пясъчна система, за да се постигне както достатъчна якост, така и правилно преминаване на газа.
Свързващата система също влияе върху пропускливостта. Свързващите силициеви золове са широко използвани поради тяхната екологичност и стабилност на размерите. Поддържането на стабилна концентрация на свързващо вещество помага да се избегне прекомерната плътност на покритието, което може да намали пътищата за излизане на газ в структурата на корпуса.
Контрол на структурата на слоя на обвивката
Броят и дебелината на слоевете на черупката имат пряко влияние върху пропускливостта. Твърде малко слоеве могат да доведат до недостатъчна здравина на обвивката, докато твърде много слоеве могат значително да намалят газопропускливостта. Обикновено разумен баланс се постига чрез нанасяне на по-плътен лицев слой за качество на повърхността и малко по-груби резервни слоеве за подобряване на вентилацията.
Еднородното покритие по време на потапяне и замазване е също толкова важно. Неравномерната дебелина на обвивката може да доведе до локализирано натрупване на газ, увеличавайки риска от вътрешна порьозност по време на изливане на метал.
Условия за сушене и втвърдяване
Правилното сушене и втвърдяване са критични за образуването на взаимосвързани пори вътре в черупката. Недостатъчното изсушаване може да улови влагата в черупката, причинявайки образуване на пара и налягане на газ по време на изливане. От друга страна, прекалено бързото сушене може да доведе до напукване на черупката.
Контролираната температура, влажност и въздушен поток по време на сушене помагат да се осигури постоянно образуване на пори. Подходящото време за втвърдяване позволява на свързващото вещество да свърже напълно огнеупорните материали, като същевременно поддържа вътрешната порьозност.
Отстраняване на восък и изпичане на черупки
Ефективното депарафинизиране е от съществено значение за поддържане на чисти газови канали. Непълното отстраняване на восък може да блокира порите и да намали пропускливостта. Обикновено се използват методи за депарафинизиране в автоклав или контролиран пламък, за да се осигури чисто елиминиране на восък.
След депарафинизирането изпичането на черупки допълнително подобрява пропускливостта чрез премахване на остатъчните органични материали и укрепване на керамичната структура. Подходящата температура и продължителност на изпичане спомагат за стабилизирането на черупката, като същевременно запазват нейната пореста мрежа.
Проектиране на изливане и съображения за вентилация
Дори при добре{0}}подготвена обвивка, неправилният дизайн на изливане може да компрометира отделянето на газ. Разумният дизайн на затвора и щранга осигурява плавен метален поток и намалява турбуленцията, минимизирайки улавянето на газ. В някои случаи могат да се добавят спомагателни вентилационни отвори за подпомагане на евакуацията на газ от сложни кухини.
Заключение
Осигуряването на пропускливост на обвивката на матрицата по време на леене е систематичен процес, включващ избор на материал, контрол на структурата на обвивката, управление на сушенето, обезпарафинизиране, изпичане и дизайн на изливане. Като поддържат баланс между здравината на черупката и газопропускливостта, леярните могат значително да намалят дефектите при леене и да постигнат постоянни, високо-качествени резултати. За производителите на прецизно леене по модели стриктният контрол на тези фактори е от съществено значение за посрещане на нарастващите изисквания за качество на глобалните клиенти.
