Като доставчик на леене в черупкови форми, имам доста голям опит с този процес. Това е метод, който без съмнение има своите предимства. Но като всяка друга производствена техника, тя също има своя справедлив дял от недостатъци. В този блог ще се потопя в не толкова страхотните аспекти на леенето на черупки, което според мен е важно да знае всеки, който обмисля да използва този процес.
Високи първоначални разходи за настройка
Един от най-съществените недостатъци на леенето в черупкови форми са високите първоначални разходи за настройка. Когато се подготвяте да започнете нов проект за леене на черупки, има цял куп подготвителна работа, която трябва да бъде извършена. Първо, трябва да създадете модела. Това не е просто обикновен модел; трябва да е много прецизен. Моделът често се прави от метал или пластмаса и разходите за проектиране и производство могат да бъдат доста високи.
След това има разходи за инструменти. Самата форма за черупки изисква специално оборудване за производство. Машините за производство на черупката включват процеси на нагряване и нанасяне на покритие и закупуването и инсталирането на тези машини може да бъде скъпо. За дребномащабните производители или тези, които тепърва започват, тези първоначални разходи могат да бъдат истинска бариера за навлизане. Дори за по-големите компании това е значителна инвестиция, която трябва да бъде внимателно обмислена. Възстановяването на разходите за създаване на необходимата инфраструктура за леене в черупкови форми може да отнеме много време, особено ако производственият обем е малък.
Ограничени възможности за размер и форма
Друг недостатък на леенето в черупкови форми е ограничението по отношение на размера и формата. Леенето в черупкови форми е чудесно за производство на малки до средни по размер части. Но когато става дума за големи компоненти, става много по-предизвикателно. Формите за черупки се създават чрез процес, който включва изливане на покрита със смола пясъчна смес върху нагрят шаблон. За по-големи части може да е трудно да се осигури равномерно покритие и втвърдяване на пясъчната смес. Това може да доведе до проблеми като неравномерна дебелина на корпуса, което от своя страна може да повлияе на качеството на крайното отливане.
По отношение на сложността на формата, докато леенето на черупки може да се справи с умерено сложни части, има ограничения. Сложни вътрешни кухини или остри подрязвания могат да бъдат трудни за постигане с този процес. Процесът на изваждане от формата може да причини повреда на формата или отливката, ако частта има твърде сложни характеристики. Така че, ако искате да създавате големи или изключително сложни части, отливането на черупки може да не е най-добрият вариант за вас. Можете да научите повече заПроцес на леене на черупкиза да разберете тези ограничения по-подробно.
Проблеми с покритието на повърхността и порьозността
Повърхностното покритие на отливките с черупкови форми може не винаги да отговаря на желаните стандарти. Въпреки че леенето в черупкови форми обикновено осигурява относително добро покритие на повърхността в сравнение с някои други методи за леене, то все още може да има проблеми. Пясъкът, използван в черупковата форма, може да остави леко грапава текстура върху повърхността на отливката. Това може да не е голяма работа за части, при които покритието на повърхността не е критичен фактор, но за приложения, където се изисква гладка и полирана повърхност, ще са необходими допълнителни довършителни операции като машинна обработка или шлайфане. Тези допълнителни стъпки увеличават общите разходи и време за производство.
Порьозността е друг често срещан проблем при леенето на черупки. Порьозността се отнася до наличието на малки дупки или празнини в отливката. Това може да се случи поради различни причини, като например улавяне на газ по време на процеса на изливане или неправилно втвърдяване на матрицата. Газът може да се улови в разтопения метал, докато запълва матрицата, и ако няма начин да излезе, създава пори. Порьозността може да отслаби структурната цялост на отливката и да я направи по-малко надеждна за използване при приложения с високо напрежение.
Загриженост за околната среда и здравето
Леенето на черупки също има някои опасения за околната среда и здравето, свързани с него. Покритият със смола пясък, използван във формата за черупки, съдържа химикали, които могат да бъдат вредни както за околната среда, така и за човешкото здраве. По време на производствения процес, когато матрицата се нагрява и втвърдява, летливи органични съединения (ЛОС) се отделят в атмосферата. Тези ЛОС могат да допринесат за замърсяването на въздуха и да имат отрицателно въздействие върху местната околна среда.
От здравна гледна точка работниците, които са изложени на изпаренията от пясъка, покрит със смола, са изправени пред потенциални рискове за здравето. Вдишването на тези изпарения може да причини респираторни проблеми, дразнене на очите и кожата, а в някои случаи и дългосрочни здравословни проблеми. За да се намалят тези рискове, трябва да се инсталират подходящи вентилационни системи в леярското съоръжение, а работниците трябва да носят подходящи лични предпазни средства. Въпреки това, тези мерки за безопасност също допринасят за общите производствени разходи.
По-дълго време за производство
В сравнение с някои други методи за леене, леенето на черупки може да отнеме повече време за завършване. Самият процес на създаване на формата за черупки отнема много време. Това включва предварително нагряване на шаблона, нанасяне на покрит със смола пясък и след това втвърдяване на черупката. Всяка стъпка трябва да бъде внимателно контролирана, за да се гарантира качеството на формата. След като формата е готова, процесът на изливане и последващото охлаждане също отнема време.
Освен това, ако се открият някакви дефекти в отливката, може да се наложи повторение на целия процес. Това може значително да забави времето за доставка на крайния продукт. За индустрии, където бързите срокове за изпълнение са от решаващо значение, като автомобилния или електронния сектор, по-дългото време за производство на леене на черупкови форми може да бъде основен недостатък.
Цена - на - част при малки обеми
Ако произвеждате части в малки обеми, цената - на - част с отливане на черупки може да бъде доста висока. Спомняте ли си тези високи първоначални разходи за настройка, които споменах по-рано? Когато правите само малък брой части, тези разходи се разпределят върху ограничен брой единици. В резултат на това цената на всяка отделна част се увеличава значително.
Например, ако разходите за настройка за проект за отливане на черупки са $10 000 и произвеждате само 100 части, това са допълнителни $100 на част само за покриване на настройката. Обратно, за процеси, които имат по-ниски първоначални разходи за настройка, цената - на - част при малки обеми може да бъде много по-достъпна. Така че, докато леенето на корпусни форми може да бъде рентабилно за производство с голям обем, то може да не е най-добрият избор за производство на малки партиди.
Заключение
И така, ето го - кратко описание на недостатъците на леенето в черупкови форми. Въпреки тези недостатъци, леенето на черупки все още има своето място в света на производството. Той предлага добра точност на размерите, повторяемост и може да произвежда части с относително добро качество на повърхността в много случаи. Ако обмисляте да използвате леене в черупкови форми за вашия проект, важно е да претеглите тези недостатъци спрямо предимствата и да видите дали това е подходящо за вашите специфични нужди.
Ако все още се интересувате от по-нататъшно проучване на леенето на черупкови форми или имате въпроси относно нашите услуги като доставчик, насърчавам ви да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да разберете по-добре процеса и да видим дали може да работи за вашите производствени изисквания. Можете да научите повече заКакво е леене в черупкови формина нашия уебсайт. Не се колебайте да се свържете с нас за подробно обсъждане и за стартиране на потенциален процес на възлагане на поръчка.
Референции
- Общи познания от дългогодишен опит в индустрията за леене на черупки.
- Индустриални доклади за процесите на леене и производствените техники.
